當(dāng)前位置:首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 可靠性檢測(cè)試驗(yàn)機(jī) > 劃痕測(cè)試儀 > AUTO-ST2涂層耐劃痕測(cè)試儀
簡(jiǎn)要描述:涂層耐劃痕測(cè)試儀,耐劃痕試驗(yàn)機(jī)是一種用于評(píng)估材料表面抵抗機(jī)械劃傷、摩擦損傷能力的專業(yè)檢測(cè)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家具、涂料、塑料等行業(yè),核心作用是模擬材料在實(shí)際使用中可能遇到的刮擦場(chǎng)景(如日常觸碰、物體摩擦、外力刮劃),通過(guò)量化指標(biāo)判斷材料表面的耐用性。
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品牌 | 奧德賽創(chuàng) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-50萬(wàn) |
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產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 建材/家具,道路/軌道/船舶,紡織/印染,汽車及零部件,電氣 |
耐劃痕試驗(yàn)儀
一、符合標(biāo)準(zhǔn)條款
GB4706.1-2005《家用和類似用途電器的安全第1部分通用要求》第21.2條款
GB4943.1-2011《信息技術(shù)設(shè)備 安全 第1部分:通用要求》第2.10.8.4條
IEC60335-1:2004《Household and similar electrical appliances-Safety-Part1:General requirements》clause 21.2
IEC60950-1:2005《Information technology equipment-Safety-Part1:General requirements》clause 2.10.8.4
二、試驗(yàn)原理及結(jié)構(gòu)
適用于家電及類似產(chǎn)品的固體絕緣的易觸及部件或印制板進(jìn)行劃痕試驗(yàn),保證材料有足夠的強(qiáng)度而不被鋒利工具刺穿。
涂層耐劃痕試驗(yàn)使用淬硬的鋼針來(lái)進(jìn)行劃痕,鋼針的端部應(yīng)呈錐形,頂角為 40°,其應(yīng)倒圓拋光,倒圓半徑為 0.25mm±0.02mm。 劃痕通過(guò)五對(duì)導(dǎo)電部分,包括其中間間隔,中間間隔應(yīng)是試驗(yàn)時(shí)承受電位梯度最大的部位。進(jìn)行劃痕試驗(yàn)時(shí),在針頭保持與水平面80-85°時(shí),以 20mm/s±5mm/s 的速度進(jìn)行劃痕。對(duì)鋼針應(yīng)加上適當(dāng)?shù)呢?fù)載,以使該鋼針沿其軸線方向能施加 10N±0.5N 的作用力,各道劃痕間隔至少應(yīng)為 5mm,而且與樣品緣也至少應(yīng)相距 5mm。
耐劃痕試驗(yàn)儀采用成型滾珠絲杠及導(dǎo)軌裝置,淬硬鋼針,旋轉(zhuǎn)試樣托盤(pán),美觀大方,緊湊耐用。
三、技術(shù)參數(shù)
參數(shù)名稱 | 參數(shù)數(shù)據(jù) |
電源電壓 | 220V(AC)50Hz |
測(cè)試工位 | 單工位 |
控制 | PLC電氣控制,7寸彩色觸摸屏操作,步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng) |
劃痕針頭圓角 | R0.25±0.02mm |
鋼針頂角 | 40° |
劃痕速度 | 20±5mm/s,可預(yù)置 |
劃痕壓力 | 10N±0.5N |
劃痕間距 | 0-50mm,可預(yù)置 |
劃痕角度 | 80-85°,夾具固定 |
試樣托盤(pán) | 可90°旋轉(zhuǎn),多安裝孔,適用不同試樣安裝 |
四、觸摸屏界面功能概述:
1、開(kāi)機(jī),顯示設(shè)備名稱及公司信息,按進(jìn)入系統(tǒng)至控制畫(huà)面。
2、控制畫(huà)面概述
【自動(dòng)下行速度(Z) 】:控制上下運(yùn)動(dòng)的速度,單位mm/s.
【自動(dòng)右行速度(Y) 】:控制左右運(yùn)動(dòng)的速度,單位mm/s.
【自動(dòng)前行速度(X) 】:控制前行運(yùn)動(dòng)的速度,單位mm/s.
【下行位移(Z) 】:刮痕鋼針下降位移,單位mm
【刮痕長(zhǎng)度(Y) 】:刮痕鋼針左右移動(dòng)長(zhǎng)度,單位mm
【刮痕間距(X) 】:刮痕鋼針前后移動(dòng)長(zhǎng)度,單位mm
【刮刀位置】:刮痕鋼針上下位移當(dāng)前位置。
【試驗(yàn)次數(shù)】:刮痕鋼針當(dāng)前刮痕次數(shù)。
【刮痕數(shù)量】: 刮痕鋼針試驗(yàn)總次數(shù)。
【啟動(dòng)】:開(kāi)啟設(shè)備運(yùn)行。
【90°旋轉(zhuǎn)】:選擇是否進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)后劃痕試驗(yàn)。
【回原點(diǎn)】:回到設(shè)備初始狀態(tài)。
3、劃痕設(shè)置畫(huà)面概述
1、Z軸手動(dòng)速度設(shè)置:設(shè)置Z軸手動(dòng)速度,單位mm/s,按右側(cè)Upward或者Downward手動(dòng)上下動(dòng)作。
2、Y軸手動(dòng)速度設(shè)置:設(shè)置Y軸手動(dòng)速度,單位mm/s,按右側(cè)Leftward或者Rightward手動(dòng)左右動(dòng)作。
3、X軸手動(dòng)速度設(shè)置:設(shè)置X軸手動(dòng)速度,單位mm/s。按右側(cè)Backward或者Forward手動(dòng)后退前進(jìn)動(dòng)作。
4、試樣轉(zhuǎn)盤(pán)控制:可使轉(zhuǎn)盤(pán)順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
5、劃痕起點(diǎn)設(shè)置:按【Set Center Point】設(shè)置為中心劃痕,按【Set Arbitrary Starting Point】設(shè)置為任意起點(diǎn),按任意起點(diǎn)設(shè)置時(shí)劃痕針必須走到該位置才能按下任意起點(diǎn)按鈕。
五、設(shè)備操作步驟
1、試樣的安裝
將產(chǎn)品對(duì)中放入試驗(yàn)臺(tái)面,如過(guò)大應(yīng)制成利于安裝試樣,用夾具板碼緊。如產(chǎn)品為小于2mm的薄試樣,則應(yīng)將夾具板平的面壓試樣。
2、參數(shù)設(shè)置
(1)起點(diǎn)選擇(根據(jù)試樣情況選擇下述一種):
a.【設(shè)中心點(diǎn)】:此鍵為選擇以轉(zhuǎn)盤(pán)中心為中點(diǎn),劃痕長(zhǎng)度以此中心左右對(duì)稱,劃痕次數(shù)以此中心上下對(duì)稱。例如刮痕長(zhǎng)度50,刮痕間距5,刮痕數(shù)量2,則起點(diǎn)坐標(biāo)為(X-25,Y5)。
b.【任意起點(diǎn)設(shè)定】:可手動(dòng)操作鋼針前行、右行,觀察鋼針實(shí)際位置,按此鍵即確認(rèn)當(dāng)前位置為起點(diǎn)。
(2)劃痕上下位置:在手動(dòng)界面下,通過(guò)上下行觀察鋼針位置,當(dāng)下降至刮痕針被試樣頂起脫離支撐面時(shí),返回控制界面將【刮刀位置】顯示值輸入 “下行位置"設(shè)置里?!竟蔚段恢谩繛?/span>35mm,則【下行位移】輸入35即可。
(3)預(yù)置上下、左右、前后電機(jī)速度,注意標(biāo)準(zhǔn)要求左右電機(jī)速度為20mm/s±5mm/s
(4)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)置刮痕長(zhǎng)度,注意保證旋轉(zhuǎn)90°后劃痕不應(yīng)在試樣外且不可相交,可適當(dāng)調(diào)整刮痕長(zhǎng)度及劃痕起點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。
(5)預(yù)置刮痕間距,保證兩刮痕間有足夠的空間不致相互影響。
(6) 預(yù)置刮痕數(shù)量,需做90°刮痕試驗(yàn)的選擇90°旋轉(zhuǎn)。
3、操作運(yùn)行
l 設(shè)置好各項(xiàng)參數(shù)后,按【回原點(diǎn)】,然后按【啟動(dòng)】開(kāi)始試驗(yàn)。
l 鋼針軌跡為絕對(duì)零點(diǎn)→起點(diǎn)(手動(dòng)選擇點(diǎn))→刮痕針下降至下行位移值→右行刮痕長(zhǎng)度→回到高度原點(diǎn)→退回至起點(diǎn)→前行刮痕間距→繼續(xù)下一循環(huán),到預(yù)置次數(shù)停機(jī)自動(dòng)返回起點(diǎn)。
八、設(shè)備保養(yǎng)
1、該設(shè)備采用滾珠絲杠傳動(dòng),注意定期潤(rùn)滑。
2、設(shè)備非工作狀態(tài)應(yīng)斷電,取下刮痕針。
設(shè)備裝箱單
序 號(hào) | 名 稱 | 數(shù) 量 | 品 牌 |
1 | 耐劃痕試驗(yàn)儀 | 1臺(tái) | 自制 |
2 | 劃痕針 | 1個(gè) | 自制 |
3 | 內(nèi)六角 | 1套 | 外購(gòu) |
4 | 試樣壓板 | 4個(gè) | 自制 |
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