一、核心技術(shù)原理與設(shè)計邏輯

1. 溫濕度控制原理

• 溫度控制：采用 “加熱（鎳鉻合金加熱管 / 陶瓷加熱器）+ 制冷（單級 / 復(fù)疊式壓縮機(jī)）" 雙系統(tǒng)，配合 PID 模糊控制算法，實(shí)現(xiàn) - 70℃~180℃（常規(guī)機(jī)型）的寬范圍溫度調(diào)節(jié)。

• 低溫段（-70℃~-40℃）：需復(fù)疊式制冷（雙壓縮機(jī) + 環(huán)保冷媒 R404A/R23），避免單級制冷在低溫下效率衰減；

• 高溫段（80℃~180℃）：陶瓷加熱器升溫速率快（可達(dá) 5℃/min），且無明火風(fēng)險，適合長期老化。

• 濕度控制：采用 “蒸汽加濕（超聲波 / 電極式加濕器）+ 制冷除濕 / 轉(zhuǎn)輪除濕" 組合，實(shí)現(xiàn) 10%~98% RH 的濕度調(diào)節(jié)：

• 高濕段（60%~98% RH）：蒸汽加濕響應(yīng)快，且濕度均勻性高（≤±3% RH），適合模擬潮熱環(huán)境；

• 低濕段（10%~30% RH）：轉(zhuǎn)輪除濕可避免制冷除濕在低溫低濕下的 “結(jié)霜問題"，確保長期穩(wěn)定（如電子元器件低濕老化）。

2. 可編程核心：循環(huán)與邏輯控制

• 程序段數(shù)：常規(guī)機(jī)型可存儲 100 組程序，每組含 50~100 段溫濕度曲線（如 “-40℃/20% RH 保持 4h→升溫至 85℃/85% RH 保持 8h→降溫至 25℃/50% RH 保持 2h"）；

• 循環(huán)功能：支持程序重復(fù)運(yùn)行（0~9999 次），并可設(shè)置 “循環(huán)間間隔"（如每次循環(huán)后停頓 30min，模擬自然環(huán)境波動）；

• 觸發(fā)條件：可關(guān)聯(lián)外部信號（如樣品電壓 / 電流異常時暫停試驗(yàn)），或設(shè)置 “時間觸發(fā)"“溫度觸發(fā)"（如溫度穩(wěn)定后再啟動濕度調(diào)節(jié)）。

3. 長期運(yùn)行保障設(shè)計

• 耐腐蝕內(nèi)膽：采用 304/316 不銹鋼內(nèi)膽（避免長期高濕導(dǎo)致銹蝕），部分機(jī)型內(nèi)壁做特氟龍涂層（防樣品揮發(fā)物附著）；

• 穩(wěn)定供電與散熱：配備穩(wěn)壓模塊（電壓波動≤±2%），冷凝器采用 “強(qiáng)制風(fēng)冷 + 防塵網(wǎng)" 設(shè)計，防止長期運(yùn)行過熱；

• 數(shù)據(jù)不間斷存儲：支持 SD 卡 / U 盤實(shí)時存儲溫濕度數(shù)據(jù)（每 1~60 秒記錄一次），斷電后通過 UPS 備份數(shù)據(jù)，避免測試中斷。

二、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

1. 核心技術(shù)參數(shù)（常規(guī)機(jī)型參考）

2. 關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

• 通用標(biāo)準(zhǔn)：

• GB/T 2423.3-2016（電工電子產(chǎn)品恒定濕熱老化）；

• IEC 60068-2-78:2012（恒定濕熱試驗(yàn)，評估材料耐老化性）；

• GB/T 2423.22-2012（溫度循環(huán)老化，模擬晝夜 / 季節(jié)溫度變化）。

• 行業(yè)專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：

• 電子行業(yè)：JEDEC JESD22-A101（半導(dǎo)體器件 85℃/85% RH 1000 小時老化）、GB/T 14436-1993（電子設(shè)備外殼老化測試）；

• 汽車行業(yè)：AEC-Q101（車規(guī)級分立器件 - 40℃~125℃循環(huán)老化）、ISO 16750-4（車載電子溫濕度老化）；

• 建材行業(yè)：GB/T 16422.2-2014（塑料紫外老化 + 溫濕度協(xié)同老化）；

• 醫(yī)藥行業(yè)：GMP 附錄 1（藥品包裝材料 40℃/75% RH 6 個月加速老化）。

三、測試流程與操作關(guān)鍵要點(diǎn)

1. 測試前準(zhǔn)備

• 樣品預(yù)處理：

• 樣品需在 “標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境"（23℃±2℃/50% RH±5%）放置 24 小時，消除運(yùn)輸 / 儲存帶來的環(huán)境應(yīng)力；

• 若測試帶載產(chǎn)品（如電路板、電池），需連接外部電源 / 負(fù)載（如直流電源、電子負(fù)載儀），確保老化過程中樣品處于 “工作狀態(tài)"。

• 設(shè)備校準(zhǔn)與檢查：

• 溫濕度校準(zhǔn)：使用高精度溫濕度記錄儀（如 Fluke 9172，精度 ±0.1℃/±1% RH），按 “箱內(nèi) 9 點(diǎn)法"（上 / 中 / 下、前 / 中 / 后）校準(zhǔn)，確保偏差≤±0.5℃/±2% RH；

• 水質(zhì)檢查：加濕用水需為去離子水（電阻率≥1MΩ?cm），避免水垢堵塞加濕器（長期高濕老化需每周更換水箱）；

• 密封性檢查：關(guān)閉箱門后，用 A4 紙夾門縫測試，拉動阻力≥5N（防止溫濕度泄漏，影響長期穩(wěn)定性）。

2. 程序設(shè)定與運(yùn)行

1. 程序編輯：在觸摸屏選擇 “新建程序"，設(shè)置：

• 段 1：升溫至 85℃（速率 3℃/min），濕度保持 50% RH；

• 段 2：85℃恒溫，加濕至 85% RH（速率 5% RH/min），穩(wěn)定 30min；

• 段 3：85℃/85% RH 恒定，持續(xù) 1000 小時；

• 段 4：降溫至 25℃（速率 2℃/min），除濕至 50% RH，程序結(jié)束。

2. 參數(shù)監(jiān)控：啟動程序后，實(shí)時查看溫濕度趨勢圖，設(shè)置 “異常報警閾值"（如溫度波動超 ±1℃、濕度超 ±5% RH 時報警），并定期（每 24 小時）導(dǎo)出數(shù)據(jù)日志。

3. 中間檢測：若老化周期長（如 1000 小時），可在 “中點(diǎn)"（500 小時）取出部分樣品，檢測關(guān)鍵性能（如電容容量、電池容量、絕緣電阻），評估衰減趨勢。

3. 可程式恒溫恒濕可靠性試驗(yàn)箱測試后數(shù)據(jù)處理

• 結(jié)果判定：對比老化前后的樣品性能（如：老化后電池容量衰減≤10% 為合格，絕緣電阻≥100MΩ 為合格）；

• 壽命推算：通過 “加速老化模型"（如 Arrhenius 模型、Coffin-Manson 模型），將短期加速老化數(shù)據(jù)換算為 “自然環(huán)境下的壽命"（如 85℃/85% RH 1000 小時≈自然環(huán)境 5 年）。